В Людвигсфельде ставят на технологии и эффективность

14.07.2015

Людвигсфельде представляет собой площадку для сборки малотоннажных автомобилей Sprinter к югу от Берлина. Если раньше вокруг сборочных конвейеров было бесчисленное количество проволочных корзин, полок и тележек полных материалов, и работникам приходилось выбирать подходящие комплектующие для каждого малотоннажного автомобиля вручную, то сейчас на площадке преобладают «Автоматически управляемые транспортные средства». Эти автоматические транспортные средства доставляют персоналу на сборочном конвейере готовые корзинки с товарами из отдела логистики и зоны комплектования совершенно автономно.
В конце 2012 года завод в Людвигсфельде сделал несколько серьезных шагов в сторону эффективной оптимизации всей зоны сборки автомобилей. Одной из основных задач было улучшение интерфейса и взаимодействия между отделами сборки и логистики. Сначала специалисты отделов сборки, логистики и производственного планирования исследовали весь процесс от поставщика до места, в котором деталь ставится на конвейер. В то же время, они стремились наладить высококачественные, надежные, и, прежде всего, оптимизированные процессы между отделами сборки и логистики.
Одним из примеров таких процессов является предварительная сборка двери:раньше вдоль всего конвейера стояли тележки, и сотрудникам приходилось самостоятельно искать, приносить и устанавливать детали, то сегодня у ленты стоят всего несколько тележек с инструментами и терминалов сборов данных. Все, что нужно специалисту по сборке боковой двери, теперь доставляется на конвейер в нужной для автомобиля последовательности и в нужное время автоматически управляемыми транспортными средствами, называемыми «carsets». При этом сложность процессов сборки и логистики очень высока: работники собирают на конвейере Sprinter в более чем 350 различных комбинациях, в зависимости от колесной базы, веса, двигателя и цвета. Следовательно, для каждого автомобиля существует своя последовательность и соответственно каждому автомобилю Sprinter нужны различные компоненты. Благодаря современным IT-сетям подходящие комплектующие для каждого автомобиля Sprinter оказываются в тележке «carset» и доставляются на производственный конвейер. Автоматически управляемые транспортные средства позаботились даже о полностью автоматической разгрузке: после того, как тележка подъехала, она становится непосредственно у конвейера, и единственное, что должен делать работник, - это взять нужные детали с тележки, прикрепить их к подвесу и начать установку деталей.
• Теперь материал занимает гораздо меньше места на сборочном конвейере
• Рабочие станции на конвейере стали еще эргономичнее, на них гораздо меньше грузоподъемников и уровень шума заметно ниже
• На заводе успешно используются автоматически управляемые транспортные средства, и они стали неотъемлемой частью производственного процесса
• Полностью автоматическая поставка материала
• Срок изготовления намного короче, загрузка мощностей соответственно выше
• Уровень качества в производстве достиг высокого уровня